注塑模具CAD/CAM课程设计[设计说明书+CAD图纸]

注塑模具CAD/CAM课程设计[设计说明书+CAD图纸]

目录

1 塑件的工艺性分析 2
1.1塑件的原材料分析 2
1.2塑件的尺寸精度分析 3
1.3塑件表面质量分析 3
1.4塑件结构工艺性分析 3
2 模具结构方案的确定 3
2.1 分型面的选择 3
2.2型腔的排布 4
2.3 浇注系统的设计 4
2.3.1主浇道的设计 4
2.3.2分流道设计 5
2.4 型芯和型腔的确定 6
2.4.1型腔型芯结构图 6
2.4.2凹模壁厚和底板计算 7
2.5 推出方式的选择 7
2.6标准模架的选择 7
3 成型零件工作尺寸的确定 8
3.1 尺寸计算 8
4 注塑机有关参数的校核 9
4.1注射量的校核 9
4.2 模具开模行程的校核 10
设计心得体会 11
附录 12
参考文献 13

1 塑件的工艺性分析

1.1塑件的原材料分析

ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

特点：

1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型特性：

1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

1.2塑件的尺寸精度分析

塑件的三维图如下塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是：、，均为MT2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为自有尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。